「那淺顯卻不能透視的藍,那應該是阿爾卑斯山上的白雪回映在湖上的顏色。那應該是『藍騎士』畫家們在莫腦(maunau)時代的靈感。一種幻想,一種精神,一種對自由的堅持⋯⋯」──陳玉慧《巴伐利亞的藍光》。
【撰文、攝影/藍漢傑;設計/吳佩玲;圖片/Nachtmann】
位於德國東南的巴伐利亞州,多瑙河橫貫其中,南緣為阿爾卑斯山脈,地勢起伏有致,美景處處,且多冰漬 和冰蝕湖,當晨昏的薄霧攏上湖面時,靈氣迫人。德國海拔最高的楚格峰也位於此,山脈提供了豐富的礦產資源,土地肥沃,工、農業皆發達,是全德最富裕的一州。
巴伐利亞州的東部與捷克接壤,南部緊鄰奧地利,德、奧與捷克交界的這片巴伐利亞高原的土壤含豐富的氧化鉛,因此盛產水晶,又被稱為波希米亞三角地。
1.【Sculpture】系列威士忌組。 2. Nachtmann行銷總監Richard Voit。 3. 映著巴伐利亞藍光的Nachtmann水晶廠。 4.「NextGen」計畫最亮眼的設計者Ahmet Uslu,來自土耳其,於斯德哥爾摩念設計,他顛覆傳統水晶塑型思維,由冰雕發想而出的【Sculpture】系列,市場反應熱烈,成為Nachtmann的明星商品。 |
巴伐利亞的藍光 座落於巴伐利亞的Nachtmann水晶廠,離捷克僅30公里,創立於1834年,擁有170多年歷史,於2004年從家族企業轉由集團經營。過去的產品與捷克水晶同樣帶有多彩而濃烈的波希米亞風格,近年則由2004年接任行銷總監一職的Richard Voit帶領下轉型,與年輕設計師合作,為水晶挹注現代設計感與活力。 Richard Voit生長於巴伐利亞,行事果斷、言詞俐落,不過,喝了啤酒後則有著巴伐利亞人典型的溫厚與浪漫。私下聊天時,我對他提到「巴伐利亞的藍光」,他先是一愣,語氣略帶驚訝:「幾乎沒有亞洲人和我聊到這一點,很少外來者會注意到巴伐利亞的天空有什麼不同。」我說:「看著這些剔透的水晶,不知為何就想到了巴伐利亞的天光。」 |
隨時都得提著行李上飛機,為業務奔忙的Richard Voit,回想青春時光,最喜歡的活動便是在夏季潛入湖水游泳,然後浮在水面上望著雲彩的游移、天光的變化。「其實更早以前我曾在Nachtmann任職,當時的位階不高,但我喜歡水晶,因為光線透過水晶所呈現的變化,常讓我想起在湖邊的青春時光,有時,我甚至能在透明的水晶中看到一抹微藍,也許那是巴伐利亞藍光的作用。」
一度離開Nachtmann的Richard Voit,再度回來時,擔任的是位階最高的行銷總監一職,他重新定位品牌,以「Fine Bavarian Crystal」(精緻巴伐利亞水晶)強調地域的優勢,並決定將青春的力量注入產品設計,與不同城市的在校學生合作,於2007年正式執行名為「NextGen」(亦即 next generation)的計畫。
一旦學生的作品進入生產線,Nachtmann絕不因為他們默默無名而忽略對創作者的敬重,該產品必定掛名,以設計師的規格對待,並依產品銷售利潤給予一定比例的紅利。
這些獲得青睞的學生畢業後,Nachtmann會延攬為專屬設計師嗎?Richard Voit篤定地回答:「不會!他們剛離開學校,應該自由地到各地開視野,嘗試不同的產業。此外,和我們合作的學校並不侷限於設計系,我們嘗試與不同國家、不同城市、不同系別的學生合作,這是多領域融合的時代,侷限設計的視野,也等同是自我禁錮。」
1. 動物系列今年以貓頭鷹為要角。 2. 頗具波希米亞風格的Traube系列即將停產, 現貨 因此搶手。 3.【Sculpture】系列花器。 |
設計生力軍 Nachtmann的「NextGen」執行模式,或許可作為台灣文創產業的參考。已經邁入第5屆的「NextGen」計畫,首屆與紐約的Parsons設計學院合作,最後由Viktoriya Braginsky的【Slice】系列納入生產線。Richard Voit說明,此一合作關係的首要目的仍是激發學生創意,因此評選標準以設計概念為重,並不納入行銷考量,「所以獲得首獎的作品不一定會進入生產線,教育和行銷還是必須有所區隔。而當一件作品進入量產之前,從模組的開發到市場的推廣,有其實際考量與專業計算的因素。如果第一名就意味著會進入生產線,這會誤導學生的價值觀。」 |
機械化的生產線
年獲利約80億台幣的Nachtmann水晶廠,生產線全面機械化,主要產線分為「吹製工法」與「鑄模工法」兩類進程,皆由高科技的機器手擔當,模組約有4千套,每套模組的開發費用約80萬台幣,而為【NextGen】系列所全新開發的模組,費用則升至200萬台幣。
由於全線機械生產,人工的品管把關極為嚴格,瑕疵品的淘汰率占35%,每年出貨量約5萬4千件,行銷至85個國家。至於品管把關有多嚴格?不妨舉個小例子,品管員正把一只紅酒杯轉到淘汰銷毀的運輸軌道時,現場參訪的媒體記者好奇地輪流拿起來審視,沒有人找得出瑕疵,最後由品管員公布答案:杯子的某個角落透光率不足。
Nachtmann的製作流程環保,於2001年獲DIN ISO 14001認證,是唯一獲此環保認證的水晶廠。全線機械生產並不意味產品失去情感與溫度,這是因為機械是由人所設計的,在設計過程即已經考量水晶的特質,機器給予的是精準度與生產效率,而且把高溫高熱所造成的職業傷害降到最低。不過在必要時,水晶產品仍需由人工加工,例如雕花。如此精準的機器,其開發與製造列為機密,Richard Voit說:「這是德國機械工業結合工匠經驗所得來的現代科技,絕不會外流,因此我們也不會在他國設廠,我們確實為此驕傲,但這份驕傲也是對國家人才的敬重。」
走出高溫高熱高噪音的水晶廠,暮色攏上巴伐利亞高原,蓊鬱的林樹下,埋藏著水晶所需的石英砂、氧化鉛等礦物。而與水晶輝映的巴伐利亞藍光,正在山頭映照。
01 機械化生產的模組儲存架。 02 塑型後的水晶以火力拋光。 03 水晶紅酒杯一體成形後,再由雷射切割出杯口。 04 品管員以目測檢驗瑕疵,依產品類別約有19項到35項的檢驗重點。 05 從熔漿到成形,製造一只水晶杯所需的時間約2小時。 06 以多角度同步進行冷卻與清洗的小噴水管。 07 由人工操作的水晶雕花。 |
從傳統到機械化的Nachtmann水晶廠 以傳統水晶製造經驗為基礎,所研發出來的高科技全線機械生產線,分為高壓製程與機械吹製。不同的產品有不同的加工程序與拋光方式,基本上是將如同岩漿般的原料灌入(或吹入)模具後,迅速冷卻回溫攝氏20度塑型,再以攝氏500度的火力拋光,之後再洗淨並進行第二次拋光。 |