（News586/記者侯姵伃報導）
在全球製造業加速從經驗導向走向數據驅動的轉折點，國立中正大學選擇以一場結合AI與低碳技術的實踐，回應產業轉型的核心命題。今（17）日，「前瞻綠色低碳製造基地」正式揭牌，這項校園內的建設，更被視為台灣精密機械產業邁向下一個30年的關鍵節點。
這座基地的成立，背後是一條從傳統製造延伸至智慧製造的清晰路徑。中正大學以累積30年的齒輪精密加工技術為基礎，將過去依賴老師傅經驗判斷的製程，轉化為可被計算與預測的數據模型。透過「智慧刀把（Smart Tool Holder）」與「物理啟發AI模型」，機台得以即時感測切削力與震動，讓製程從「事後修正」進化為「事前預測」。
這樣的轉變，直接反映在產線數據上。與百德機械、程泰機械、盟英精密及三隆齒輪等企業的實測結果顯示，單件加工效能提升近7倍，同時能源消耗降低6倍。搭配「數位雙生（Digital Twin）」技術，原本需反覆試切、耗費材料與電力的製程，得以在虛實整合中一次完成最佳化設定，將效率與減碳目標同步落地。
政策面上，此基地亦承接國家「2050淨零排放」願景。教育部指出，這類結合人才培育與產業應用的基地，正是推動淨零轉型的重要支點。地方政府則從區域發展角度看待其意義，認為將進一步強化嘉義從農工大縣邁向農工科技大縣的動能，與既有的無人機AI研發布局形成互補。
值得注意的是，中正大學並未將轉型侷限於技術本身，而是同步推動人才結構的改變。透過與虎尾、勤益、吳鳳及修平四所科技大學組成跨校聯盟，基地以「區域鏈結」模式培養兼具機械專業與AI分析能力的「雙棲工程師」。目前已累計培育超過557人次，強調學生在學期間即進入產業現場，參與真實問題的解決。
這樣的人才策略，也為技術升級鋪設更長遠的路徑。中正大學表示，相關技術已從傳統工具機領域，延伸至半導體設備供應鏈，尤其在精密傳動與誤差預測方面，具備切入高階製程的潛力。
當製造業面對淨零與數位化的雙重壓力，中正大學的這座基地提供了一種可能：讓AI不只是效率工具，而是驅動產業結構轉型的引擎；讓減碳不再是成本，而成為競爭力的來源。在這場從齒輪到演算法的轉型過程中，台灣製造業正在重新定義自己的位置——不只是生產設備的供應者，更是智慧製造解決方案的輸出者。
