【記者 王雯玲／高雄 報導】隨著製造業邁向智慧化與永續轉型，結合AI的製程優化與高效率沖壓技術，正成為產業升級關鍵。在國防、航太、低軌衛星、電動車及軌道運輸等應用帶動下，高精度、低能耗製造技術需求持續升溫。
國立高雄科技大學4月11日在第一校區舉辦「伺服成型與智慧製造研討會」，上午場次以專題演講為主，邀請多位專家針對智慧製造、AI導入製程、產業升級與永續轉型、品質預測技術及未來發展趨勢等議題進行分享；下午則安排實地參訪，讓與會者了解伺服成型技術於製造現場的應用，進一步促進產學合作與技術交流。
高科大副校長李慶章表示，學校建置符合產業需求的伺服沖床設備，具備高精度控制與低噪音等優勢，不僅可提升成型品質與模具壽命，也能大幅降低能耗。其中，用電量約為傳統機械沖床的一半、油壓沖床的四分之一，有助企業節能減碳並強化競爭力。學校並透過產學合作與實務導向教學，培育專業人才，協助企業導入新技術與新製程。
高市府經發局專門委員魏建雄表示，面對全球淨零碳排與智慧製造趨勢，金屬加工、扣件及機械等產業對高效率、低能耗製程的需求日益提升。以伺服沖壓技術為例，相較傳統設備具備行程可控與精準調速優勢，結合人工智慧技術，可進一步應用於製程參數優化、設備預測維護及品質檢測，不僅提升產品精度與良率，也有助降低能源消耗與碳排放。魏建雄指出，本次舉辦「伺服成型與智慧製造研討會」，正是促進產學交流、加速技術落地的重要平台，市府將持續透過產業輔導、地方性SBIR技術升級補助等機制，攜手學界與產業推動智慧製造發展，協助在地企業提升競爭力，加速邁向淨零轉型。
中華民國模具技術發展學會理事長簡天保表示，模具與成形技術為製造業基礎，隨著產業邁向高值化與精密化，伺服成型與數位化技術已成為關鍵趨勢。本次研討會有助促進產學合作，加速技術應用與產業升級。金屬工業研究發展中心精微處處長林崇田指出，面對淨零與智慧製造趨勢，產業對高效率、低能耗製程需求持續提升。伺服沖壓結合AI應用，可提升製造精度並降低能耗，未來將持續攜手學界與產業推動技術研發與人才培育。
本次研討會由經濟部產業發展署指導，並由金屬工業研究發展中心、高科大產學營運處、中華民國模具技術發展學會、產品與模具數位化開發產業聯盟及前瞻金屬成形技術研究發展中心共同舉辦。透過交流與實地觀摩，推動智慧製造技術應用，為產業升級注入新動能。（圖／記者王雯玲翻攝）
