商傳媒｜記者陳品縈／綜合報導

近日，全球領先的乳清原料供應商阿拉食品原料（Arla Foods Ingredients）投資800萬歐元，在Danmark Protein工廠4號生產塔建置新型供熱系統，透過推動生產電氣化、減少天然氣使用並提高再生能源電力使用比例，大幅降低乳品生產過程中的碳排放。該專案預計每年可減少約2,500公噸二氧化碳排放，相當於900多戶家庭一年的天然氣供暖用量。公司亦計畫在5號生產塔進行類似改造，兩項投資完成後，整體減碳規模可望倍增。

提高再生能源使用比例，降低對天然氣的依賴

Danmark Protein工廠位於丹麥Videbæk，是阿拉食品原料的專業乳清生產基地，主要將乳清加工成乳清蛋白等多種食品原料。此次專案針對4號生產塔的供熱系統進行升級，新增電加熱設備，將原先仰賴天然氣加熱的方式，改造為可在工廠現有蒸汽供熱系統與電加熱系統之間彈性切換。

天然氣屬於化石燃料，在燃燒供熱過程中會產生二氧化碳等溫室氣體。此次改造將減少天然氣使用，並讓再生能源電力承擔更多生產供熱需求。經估算，4號生產塔有23%的運轉時間可完全使用再生能源電力。

生產電氣化：兼顧減碳與營運效益

透過在既有蒸汽系統與電加熱系統之間彈性切換，阿拉食品原料不僅能減少天然氣使用，也可依據電力供應與價格變化靈活調整能源使用方式：當風力與太陽能發電充足、帶動電價下降時，工廠可提高用電比例；而當電力供需變化推升電價時，則可減少用電。這種能源使用模式可創造良好的經濟效益，同時支援丹麥電網對彈性用電的需求。

這套新型供熱方案也是阿拉食品原料推動生產電氣化策略的重要一環，可進一步提升能源使用彈性、強化營運可靠性，並為未來進一步發展創造更多空間。

長期落實綠色低碳發展，助力中國乳業永續轉型

目前，中國乳業正加速推動產品碳足跡盤查與全產業鏈綠色低碳發展。2025年，中國乳製品工業協會已啟動乳製品產品碳足跡量化相關標準制定工作；2026年，中國奶業協會進一步提出，將綠色標準落實至養殖、乳品加工及終端流通等全產業鏈環節，並加快建立奶業碳足跡核算標準。在此趨勢下，上游原料生產環節的碳排放也成為重要課題。

綠色低碳發展一直是阿拉食品原料永續發展策略的重要方向。近年來，公司透過以再生能源為基礎的生產電氣化、熱能回收再利用、使用替代燃料及提高能源效率等多元方式，持續降低生產碳足跡。以Danmark Protein工廠為例，公司近年陸續推動大型熱泵、電鍋爐等專案，加速高耗能生產環節的電氣化。

根據阿拉食品原料《永續發展願景與進展更新報告》，2024年，公司69%的電力需求已由再生能源電力供應[3]。此次4號生產塔的改造，是此一長期減碳路徑的延續，也與中國乳業強化供應鏈減碳及產品碳足跡管理的趨勢高度一致，並為中國乳製品與營養食品企業提供更具永續性的原料選擇。

計畫擴大應用，進一步釋放減碳潛力

目前，4號生產塔的新型供熱系統已正式投入運轉，阿拉食品原料也計畫在5號生產塔導入類似專案。屆時，5號生產塔現有的天然氣供熱系統，也將由蒸汽與電加熱相結合的供熱方案取代。

4號與5號生產塔的兩項投資完成後，每年合計最多可減少5,200公噸二氧化碳排放，相當於1,900多戶家庭一年的供暖能源用量。

阿拉食品原料供應鏈副總裁Paul van Rooij表示：「這項投資不僅能大幅減少二氧化碳當量（CO₂e）排放，也具備非常顯著的經濟效益。因此，我們將考慮把這項方案進一步推廣至其他生產基地。」

Danmark Protein工廠總監Mogens Bøgh Pedersen表示：「這項投資能同步提升營運可靠性、強化能源供應保障，並降低生產營運對氣候的影響。透過一次改造即可達成如此顯著的減碳成效，也充分展現生產電氣化的巨大潛力。」

減碳效益及估算依據

4號生產塔新型供熱系統投資金額：約830萬歐元。 

4號生產塔每年二氧化碳減排量：約2,500公噸。 

4號與5號生產塔合計減碳潛力：每年最多5,200公噸二氧化碳。 

根據丹麥能源署相關標準，一棟平均面積125平方公尺的住宅，每年約需消耗13.4兆瓦時（即13,400千瓦時）的熱能。依天然氣排放係數0.203計算，將2,500公噸二氧化碳排放量換算為天然氣用量，相當於12,315兆瓦時的熱能，也就是919戶家庭一年的供暖用量。 

依此推算，減少5,200公噸二氧化碳排放，相當於1,911戶家庭一年的供暖用量。