碳費、碳邊境機制一個接一個排隊上門時，半導體廠再也無法只盯電費與產能。鉅為宣布擴大工業尾氣處理業務，主打觸媒化學吸附技術，鎖定晶圓廠製程與PCB、封裝產線排放的砷、磷、硼與全氟化物等難纏氣體，希望幫產業在淨零壓力下多拿幾分。
現行多數廠房以千度高溫燃燒配濕式洗滌處理廢氣，天然氣與冷卻水用量驚人，尾氣中若同時含氮、氧，更可能在高溫條件下生成氮氧化物（NOx），意外多了一筆二次汙染帳。面對歐盟CBAM與台灣5月即將開徵碳費的疊加壓力，這種作法愈來愈難算得過去。
鉅為總經理簡臨君說明，新系統將反應溫度控制在約400至450度，藉由超過百種專利吸附劑配方進行化學吸附，在較低溫條件下分解毒性氣體，避免額外產生氮氧化物。吸附濾桶壽命可達3.5至4年，整體處理成本比傳統方式再降約1至1.5成，估算每年可省下數千萬元支出。
這套化學吸附方案也著眼跨產業使用情境，包括半導體、印刷電路板產線、火力發電甚至焚化爐廢氣，都被視為潛在應用場域。鉅為指出，實測顯示氮氧化物處理效率可提高至98%以上，相關數據已通過工研院等單位驗證，等於把以往難處理的無形汙染變成有數據可管理的風險項目。
鉅為近年主攻工業濾網循環經濟與製程過濾系統，強調以SPF廢棄物再利用技術與客製濾材設計，把濾網從一次性耗材改為可再生資產。隨著半導體鏈環保規範愈來愈細，尾氣處理技術若能在在地完成升級，不只關乎碳權與費用，也是供應鏈掌握關鍵技術自主的試金石。
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