實體AI時代來臨！輝達聯手西門子大秀數位孿生科技。資料畫面/輝達
人工智慧（AI）正從雲端資料中心大舉邁向實體製造產線，全球晶片巨頭輝達（NVIDIA）與德國工業集團西門子（Siemens）正式宣布擴大合作，以德國埃蘭根電子工廠為示範基地，結合AI、數位孿生與自動化技術，推動能夠自行分析生產狀況、調整作業流程的智慧工廠。

虛擬數位孿生大幅減少85%工程作業

西門子指出，埃蘭根工廠目前已有超過100種AI演算法投入實際運作，涵蓋生產製造、物流調度、品質檢測及設備維護等領域。

其中一項關鍵技術是「數位孿生」，透過電腦建立與實體工廠對應的虛擬模型，提前模擬設備運作、材料流動與生產流程，讓工程人員在實際調整產線前，就能評估可能出現的問題。

AI提前辨識瑕疵 縮短生產準備時間

過去製造電路板時，品質檢測系統往往必須等待實體樣品完成，才能進行影像辨識訓練。新技術可透過虛擬模型產生正常與瑕疵產品影像，讓AI提前學習辨識不同缺陷。

根據西門子公布的資料，在特定電路板生產準備流程中，虛擬化技術可讓工程作業量最多減少85%，產品導入市場的準備時間最多縮短40%；值得注意的是，這些數字屬於業者公布的特定應用成果，不能直接視為所有工廠都能達到的效益。

智慧生產調度助高工資國家維持競爭力

除了品檢與模擬，雙方目前正全力測試由AI代理人（AI Agent）主導的自動化生產排程系統。該系統能依據動態客戶訂單、即時原物料庫存、產線實際產能及精準交貨期限，自主提出多套優化生產方案，並直接透過虛擬工廠進行快速驗證。路透社報導指出，西門子數位工業執行長耐克（Cedrik Neike）對此強調，大幅提升自動化與智慧化程度，將能有效協助高工資國家與地區維持核心製造業的全球競爭力。
 
這套埃蘭根智慧工廠示範基地的技術擴充計畫預計將一路持續推進至2030年。半導體與自動化產業分析師評估認為，西門子與輝達的強強聯手，不僅展示了頂級晶片在實體工業控制中的龐大變現潛力，未來相關技術若能成功規模化推廣，預期將為台灣高密度半導體封裝廠、智慧電子代工（EMS）供應鏈在規劃新世代「關燈工廠」與數位轉型時，提供極具價值的實戰科技藍圖。