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從代工大國到解決方案提供者　台灣智慧製造走向世界

T TVBS新聞網 2026-08-02 20:00 📖 7 分鐘閱讀

📋 重點摘要

● 台灣智慧製造業者正從代工模式轉型為提供整合性解決方案，將軟硬體整合能力輸出至全球。

● 透過自動化機械手臂、AI技術及數據分析，智慧工廠能自主發現並解決問題，大幅提升生產效率與良率。

● 「燈塔工廠」代表智慧製造的最高榮譽，台灣已有業者獲此認證，並將其經驗轉化為可複製的解決方案。

● 台灣的軟硬體整合實力與系統架構能力，使其在國際市場上具備獨特優勢，能協助企業進行數位轉型。

● 儘管台灣在智慧製造領域展現潛力，但仍面臨軟體整合人才的挑戰，需加強AI與現場製造的結合。

#數位轉型 #智慧製造 #解決方案 #軟硬整合 #燈塔工廠

相關人物：廖建宏許文通巫泉興

相關組織：工研院台達電 TVBS

現在的工廠越來越聰明，在自動化機械手臂、AI協助下，不只能自主發現問題、解決問題，更能提升生產效率。台灣業者更把智慧製造經驗，整合成可複製的解決方案，協助企業數位轉型，讓軟硬體設備彼此串聯，提高產能，從賣設備走向輸出整套智慧工廠解決方案，搶攻全球市場。

燈塔工廠製造標竿

「燈塔工廠」被視為智慧製造的最高榮譽。（圖／TVBS）

智慧工廠正在顛覆傳統製造模式，偌大的廠區內幾乎看不見太多人力，機械手臂撐起整條產線，數據即時流動，每一項生產決策都由科技驅動。全球製造業迎來數位轉型，「燈塔工廠」被視為智慧製造的最高榮譽。來到台灣本土首座，獲得世界經濟論壇認證的燈塔工廠中，整個1萬平方米大的廠區幾乎都是暗的，只剩下機械手臂自動運作，而長達50幾米的產線上，原本大概需要100個人，現在只需要7.5個人就能完成作業。

群創智能及自動化解決方案事業中心協理廖建宏表示，最有感的改變是讓自動化設備變聰明，實現了低成本、高品質、產品升級的三大成果。他進一步說明，主要運用三大技術：第一個是R2R即時回饋補償技術，第二個是PHM設備健康診斷技術，第三個是FDC故障偵測與分類技術。

過去一條面板產線是否能維持高良率，高度依賴人工經驗，需要人手、人眼仔細調整並發現問題。如今自動化設備與AI系統接手這項工作，像是R2R即時回饋補償，能讓機台自動感知、智慧校正參數，不僅發現問題還能解決問題，滾動式修正大幅提升營運韌性。廖建宏指出，設備在收集數據之後會進行演算，而且設備之間會互動、互相串接，透過精準的回饋控制來修正製程之間的偏移跟誤差，這樣就可以讓製程的良率提高，製程的穩定性會變得更好。

工廠大腦戰情中心

智慧工廠的戰情中心，也是工廠的大腦。（圖／TVBS）

在智慧工廠的戰情中心，也就是工廠的大腦，一面面即時儀表板整合來自產線、設備的海量數據。每天上午會在這裡開會，重點一把抓，即時掌握工廠運作狀況。更重要的是，業者不只在自身工廠落實應用，更把這套智慧製造解決方案，打包成一套可以複製的模式，要賦能給其他業者。廖建宏強調，與同業最大的差別在於源自於製造，所以深刻了解製造廠域的需求跟痛點，與客戶有共通的語言；第二是具備軟硬整合的實力；第三也是最關鍵的，就是能夠協助客戶調整思維及做法。

這也凸顯台灣不只在半導體、面板、電子零組件等產品具有優勢，台灣的軟硬體整合能力與整套解決方案也佔有一席之地。過去客戶從購買單一設備，如今更重視跨領域系統整合。工研院機械所副所長許文通認為，最大的幾個差別包含整個客戶關係改變了、商業模式改變了，最後反應到的是，整個企業的競爭力核心也變化了。他表示，不是說賣設備給客戶就結束了，而是建立一個長久的夥伴關係。許文通也提到，這幾年政府從之前的智慧機械到現在的AI推動到百工百業，目的就是為了滿足未來的智慧工廠需求。

智能中心實機驗證

台達電位在中壢的智能製造創新中心，好幾十台設備呈現完整的單機與整線解決方案。現在工廠的運作已跳脫過去的單一機台自動化，而是要能夠數據整合、串接機台。像客製化禮品解決方案，能夠包含從下料、測試、雷射等程序，從產線設計到產出都能夠一站式完成。另外像智能電動起子導入AI即時影像分析，可精準定位、偵測動作是否正確，並在錯誤時回控鎖定、亮起紅燈，防止作業員操作錯誤。還有六面檢查機能檢測體積極小的被動元件，透過餵食AI正確影像，搭配光學判別精準抓出瑕疵品。重點是這些都可以客製化，與不同廠商的自有機台互相串連。

台灣的軟硬體整合能力，整套解決方案，佔有一席之地。（圖／TVBS）

台達機電事業群副總經理巫泉興表示，到了工業5.0談的是人機協作、客製化、節能、環保、永續。他認為，在數位的世界裡面能不能自我去模擬、自我去實驗、自我去生產，在數位模擬生產然後最後得到一個最佳的解方跟最佳的know-how跟配方，接著再把它導進實體的產線，讓實體產線能夠百分之百照虛擬世界所模擬的去做到，這是最主要的關鍵。

在智能創新中心也提供廠商帶樣品試產、測試與驗證的一站式服務，並積極導入數位孿生技術，透過即時模擬與預測分析，在產線建置前完成驗證與最佳化。巫泉興指出，走在自動化跟智慧化，最前沿的是半導體跟新能源。他說明，一般來講對標準的電子組裝產業，可以提升至少產能利用率提高15%，對於整個產品的不良率應該可以降低10%，同時對於全廠的能源再利用，能耗也可以降低12%左右。如果能降低錯誤成本，對客戶來講就是很大的回饋。

代工王國　到整廠輸出

有趣的是，台灣長期被稱為代工王國，現在角色出現變化，台灣開始教別人怎麼生產。因為難的是怎麼串接設備，讓不同設備互相對話，以及把工廠改善流程複製到海外，這就是系統整合商最大的價值。巫泉興認為，歐美在軟體發展的整個能力比亞太國家更擅長，但缺少的是硬體能力跟整個落地軟硬整合的能力，而台灣淬鍊出來的是軟硬整合的能力。他強調，整個台灣的電子組裝業不僅是配合客戶出去，甚至於也把智慧製造的能力發展到其他的國家，甚至於來幫他們建置。

專家也認為，台灣憑藉完整供應鏈、強大製造實力、ICT半導體技術，最終的目標就是可以打包整廠輸出複製到海外，成為解決方案的提供者。許文通表示，業者有沒有辦法讓IT跟OT之間能夠做一個無縫的接軌結合，這個非常重要。其他比較細微的，例如系統是不是能夠模組化、未來有沒有擴充性，以及系統架構能不能一步一步完善。他認為，未來的人力減低是趨勢，所以用智慧製造把所有的資訊透明化，然後交由系統來管理，把這些整個智慧製造的方案打進去，又可以兼顧到產能效率，又可以把生產資訊透明化。

不過也有教授認為，台灣若想把智慧工廠打包成商品賣給全世界，還有一些挑戰待突破。台師大科技應用與人力資源發展系教授孫弘岳指出，台灣有很強大的硬體跟製造的人才，但是沒有雙向整合的人才，現在最缺的就是怎麼把人工智慧塞到強大的智慧製造過程中，這是面對最大的挑戰。他認為，最大的罩門來自於軟體部分，這是一直無法有效整合到硬體裡面來，是台灣最大的弱點。孫弘岳表示，真的需要的是懂現場製造產線端的人，但大多數人工智慧的專家或人才比較不願意到現場。隨著AI浪潮來襲，台灣能否從製造大國進一步成為智慧製造方案的輸出者，將是下一個重要課題。