16日，日本新修訂的《輸出貿易管理令》正式生效，高端五軸數控機床整機、高精度回轉轉台、光柵尺、五軸數控系統設計等全被劃入第二類管制清單；五軸機床軟硬體今後輸往大陸變成個案審查，時間最長拖上半年，尤其是航空太空、軍工、半導體等重點行業，被駁回率可能將超過80%。

五軸聯動數控機床（5-Axis CNC Machine）被稱作「工業母機之王」，廣泛用於製造航空發動機葉片、渦輪盤、各類異形結構件；在半導體產業，光刻機精密模具、晶圓傳輸機械手，奈米級的誤差直接影響晶片良率；此外，醫療上用的心臟支架等植入體、精密液壓閥芯、機器人減速器都依賴高精度五軸機床加工。

而日本高端五軸機床出口的全球市占率超過四成，在大陸高端市場曾拿下約七成的市占。

大陸自產五軸數控機床的整機自產率雖然達到59.5%，但是機床「大腦」的高級數控系統，大陸自產系統的市佔率只有30%至38.7%，其餘市場仍由日本發那科（Fanuc）、三菱與德國西門子（Siemens）主導。

高端機床有三大技術壁壘——動態精度穩定性、核心零部件精密匹配、數控演算法，這都需要數十年工藝資料庫的沉澱；大陸業內人士指出，被外國管控的零部件大陸也能造，但核心的數控系統還需要更多實戰資料來打磨。

大陸知名財經評論員劉戈指出，日系機床內部配有遠端鎖定功能，大陸有工廠只是把機床挪了個位置、調了個參數，設備就被日方遠端鎖死，想解鎖就得交高額服務費。

高端機床的關鍵就是精確和穩定性，這次日本限制的就是0.003毫米以上的超高精度五軸機床，這是工業母機的頂級核心；這個等級的五軸機床可實現五個維度同步切削，一次性完成各類複雜異形曲面加工，可以避免多次裝夾帶來的誤差。

目前，大陸中低端五軸機床已實現國產化，但0.003毫米級超精密五軸整機及核心部件，高度依賴日本進口；大陸僅有少數企業可以生產高端五軸機床，但產能有限、穩定性不足，完全無法替代日本設備。

格力自2015年開始投資開發智慧裝備，已經累計投入超60億元人民幣，專項研發高端數控機床，組建千人工程師團隊，專攻五軸聯動加工中心的核心技術。目前格力五軸機床核心參數已達大陸第一梯隊水準，拿下日內瓦國際發明展金獎。

格力董事長董明珠最近表示，客觀而言，格力機床仍有短板，暫時無法完全替代日系頂級設備，但她佈局五軸機床，就是為了補齊中國工業最短的這塊短板。

董明珠相信格力依託製造場景、穩定現金流，持續反覆運算，一定可以在日本真的卡大陸脖子這天，頂的上去。