重負荷高精度工具機的滑軌系統，長期仰賴老師傅以人工「鏟花」製作紋理，興大機械系蔡志成教授歷經16年研發，開發可機械加工的「數位鏟花」技術，大幅提升滑軌穩定性與精度，降低人工與時間成本。興大今天（11日）授權永進機械、程泰機械、亞崴機電及高鋒工業，引領臺灣高階工具機關鍵工藝邁向數位化與標準化。

興大產學研鏈結中心今天舉辦「滑動面的鏟花紋理構造」專利授權簽約儀式，由興大詹富智校長、專利發明人蔡志成教授、永進機械陳紳騰總經理、程泰機械楊舒涵董事長、亞崴機電葉瑞銘副總經理、高鋒工業吳勝墩副總經理共同簽署。

蔡志成表示，工具機的精度與穩定性攸關航太、能源、半導體、汽車與國防等高階製造能力，而大型重負荷高精度工具機多採用硬軌系統，其中關鍵的「鏟花」工序，需在滑軌表面製作特殊紋理與微小凹坑，以達到儲油潤滑、降低摩擦磨耗、控制接觸面積等效果，讓大型機台在高負載下，仍能維持平穩滑動與高精度定位，因此被視為影響工具機性能與壽命的重要核心工藝。但傳統鏟花長期仰賴老師傅手工施作，高度依靠經驗與手感，品質與性能也難以標準化。團隊花費16年開發的「滑動面的鏟花紋理構造」專利技術，可直接在滑軌面上以機械加工出的低摩擦紋理構造。這項技術核心優勢包括：從「人工經驗」進化為「機械科學」，穩定的性能與可靠度，可掌握的生產規劃，靈活的紋理配置與擴充，以及避免職業傷害。蔡志成指出，目前技術已進入試量產階段，經過廠商測試，驗證性能不亞於傳統鏟花，同時能根據不同需求配置最適化紋理，且滑軌潤滑油的使用量也大幅減少，兼具提升精密機械的品質穩定性，以及低碳化效益。

興大機械系蔡志成教授歷經16年研發，開發可機械加工的「數位鏟花」技術，大幅提升滑軌穩定性與精度，降低人工與時間成本。（圖：興大提供）

此次參與技轉的永進機械、程泰機械、亞崴機電及高鋒工業四家企業，皆為國內具代表性的大型工具機廠，具備雄厚的機械設計與 CNC 加工能力，透過引進此專利，將能針對龍門型加工機、大型立臥式加工中心機、大型車銑複合機等重負荷設備，建構更具競爭力的滑軌系統，進軍能源、航太、軍工等產業所需之大型高端加工設備市場。

亞崴機電葉瑞銘副總經理說，傳統師傅鏟花動作要彎腰，興大這項技術可減少七至八成人力，由機器加工代勞，師傅鏟花負擔只剩下最後調整部分，不用花太多時間和力氣，除大幅節省人力，單一機台和單人比較，效能也增加三倍，可有效增加國際競爭力。

中興大學產學研鏈結中心透過專業專利布局與產業媒合，在此次技轉中扮演關鍵橋樑，協助技術與產業需求對接，推動研發成果商品化。興大產學研鏈結中心主任張健忠表示，此成果源自國科會「先進滑軌鏟花紋理技術創業計畫」支持，在蔡志成教授團隊與中心共同努力下，成功促成四家指標工具機廠合作，展現產學合作與技術落地的成果。（寇世菁報導）

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